Информационно - поисковый портал Ростовской области

КУЛЬТУРА

ТРАНСПОРТ

ДОСУГ

СПОРТ

ДЛЯ ГОСТЕЙ

НЕДВИЖИМОСТЬ

ТОВАРЫ

УСЛУГИ

ПРЕДПРИЯТИЯ

ЗДРАВООХРАНЕНИЕ

ОБРАЗОВАНИЕ

СЛУЖБЫ

В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ

ЗАМЕТКИ ДОБАВИТЬ НА САЙТ

Топливо, химия, газы

Каменский химический комбинат

История

ФКП «Комбинат «Каменский» - одно из крупнейших химических предприятий Южного федерального округа, градообразующее предприятие города Каменск-Шахтинский, Ростовской области. В течение многих лет комбинат является полигоном для отработки уникальных технологий, новых изделий и оборудования. Специальная химическая продукция составляет основную долю производства, вместе с тем немалая часть выпуска приходится и на общехимическую продукцию производственно-технического назначения.

История комбината начинается с 28 ноября 1933г., когда Советом Труда и Обороны было подписано постановление №120 об утверждении строительства химкомбината в г. Каменске. А датой основания предприятия считается - 25.07.1939 г - дата выпуска первой продукции - лакового коллоксилина.

За 2 года, кроме продукции специальной химии, было налажено производство конных приводов, волокуш, лобогреек и другого оборудования. Во время войны комбинат эвакуировали, здания были полностью разрушены, но с первых же дней после освобождения города начались работы по восстановлению предприятия.

Уже в 1946 году произвели первую продукцию цехи серной кислоты и целлулоида. В 1950 году вошло в строй производство по выпуску нестандартной химаппаратуры и химоборудования, в 1954 году спирто-эфирное производство. В 1956 году выпущены первые тонны NaКМЦ, а в 1957 году начат выпуск нитролаков и нитроэмалей. В 1965 году изготовлена первая продукция на новом производстве полимеров.

В 70-х годах комбинат продолжает активно развиваться, расширяется номенклатура продукции, создаются новые мощности. Ведется интенсивная, напряженная работа по освоению новых крупногабаритных изделий из высокоэнергетических составов. Творческий подход наряду с организационными мерами, а также высокая ответственность специалистов, позволяют в короткие сроки отрабатывать рецептуры и конструкции изделий. Работникам комбината за трудовые достижения и победы, присуждаются государственные награды и звания Лауреатов Ленинской, Государственной премий, премии Ленинского комсомола.

В 1977 году за большие заслуги в создании и производстве новой техники комбинат награждается орденом Октябрьской Революции.

Одновременно с выпуском новых видов продукции специальной химии осваивается выпуск и новой продукции производственно-технического назначения. Это полиэфирные и битумные лаки, эмали, спирты высшей очистки, клеи. Номенклатура выпускаемой продукции насчитывала более 130 видов.

К концу 80-х годов комбинат обладал колоссальным опытом по освоению новых изделий самой высокой степени сложности, использовалось высокоэффективное оборудование, высококвалифицированный персонал работал во всех службах, были внедрены автоматические системы управления.

Трудные 90-е годы для страны, стали такими и для комбината. В эти годы резко снизился объем выпуска спецтехники, нарушились кооперационные связи в стране по поставкам сырья и сбыту готовой продукции. Однако, несмотря на трудности, была сохранена возможность производства уникальной техники.

Период с 1995 по 2001 год – это период адаптации комбината к новым, рыночным условиям. Рост объемов производства и заработной платы позволили остановить отток персонала, создать дополнительные рабочие места и увеличить их численность в соответствии с потребностями производства, а главное сохранить потенциал высококвалифицированных кадров.

Сегодня, ФКП «Комбинат «Каменский» обладая развитой инфраструктурой и всеми необходимыми составляющими для эффективной и бесперебойной работы, освоения новой техники наращивает объемы производства, полностью выполняет свои обязательства перед заказчиками и партнерами, динамично развивается, крепнет и уверенно смотрит в будущее.

ФКП «Комбинат «Каменский» одно из крупнейших химических предприятий Южного федерального округа. Специальная химическая продукция составляет основную долю производства, вместе с тем немалая часть выпуска приходится и на общехимическую продукцию производственно-технического назначения: карбоксиметилцеллюлозу (NaКМЦ), смолу ПН-1, полиэфирные и пентафталевые полуфабрикатные лаки.

В многотысячном коллективе трудятся высококвалифицированные специалисты самых разных профессий. Большой потенциал технических и конструкторских служб, позволяет оперативно реагировать на требования наших партнеров. Действующие производства активно развиваются, расширяется номенклатура и ассортиментная линейка выпускаемой продукции, повышается ее качество. Посмотрите на хороший герметик

Сегодня комбинат, обладая развитой инфраструктурой и всеми необходимыми составляющими для эффективной и бесперебойной работы, наращивает объемы производства, полностью выполняет свои обязательства перед заказчиками и партнерами, динамично развивается, крепнет и уверенно смотрит в будущее.

NaКМЦ

КМЦ – (карбоксиметилцеллюлоза) – простой эфир целлюлозы, NaКМЦ – натрий карбоксимелцеллюлоза представляет собой натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты.

Внешне - это мелкозернистый, порошкообразный материал белого или кремового цвета.

Находит применение во многих отраслях промышленности как заменитель природных коллоидных веществ.

ФКП «Комбинат «Каменский» является старейшим производителем эфиров целлюлозы в России. Имеет собственное производство по выпуску соли NаМХУК, а также участок по изготовлению очищенной NaКМЦ с содержанием основного вещества до 99%.

В настоящее время, действующее производство активно развивается, расширяется номенклатура, повышается качество продукции и предлагается широкий ассортимент NaКМЦ для различных отраслей промышленности.

Многообразие соединений эфиров целлюлозы, различающихся по вязкости и степени замещения, определяет широкое применение NaКМЦ в самых разнообразных отраслях промышленности.

NaКМЦ марок 55Н, 55С, имеющие низкую степень замещения применяют в горно-обогатительной промышленности при флотационном обогащении медно-никелевых и сильвинитовых руд. Так водный раствор на основе NaКМЦ марки 55Н – дает лучшую текучесть; NaКМЦ марки 55С с содержанием основного вещества не менее 45% – эффективный реагент, имеющий повышенный показатель по растворимости, а NaКМЦ марки 55С с содержанием основного вещества более 60% - эффективно заменяет импортные продукты.

NaКМЦ марки 75Н, и 75Н с содержанием основного вещества более 60% используется в производстве синтетических моющих средств. Небольшая добавка NaКМЦ в стиральный порошок или моющую пасту не позволяет частицам грязи возвращаться на поверхность ткани во время стирки, обеспечивая высокую степень чистоты (увеличивает десорбционные свойства).

NaКМЦ марок 75С, 75В изготавливается путем подбора сырья, придающего полимеру особые свойства загустителя, который повышает вязкость водной системы и влияет на свойства текучести. Особые добавки, используемые в технологии, позволяют регулировать вязкость полимера и придавать ему тиксотропные свойства. Используются в качестве загустителя водных систем. Отличаются вязкостными характеристиками и содержанием гель-фракции в полимере. NaКМЦ марок 75С, 75В находят широкое примение в агропромышленном комплексе в качестве органического клеящего материала, не разрушающего структуру семян при обработке; в лакокрасочной промышленности применяется в качестве загустителя для производства водных красок (ВДАК) и шпатлевок; в кожевенной промышленности используется в качестве наполнителя как альтернатива крахмалу; в литейном производстве используется как стержневой крепитель. При помощи NaКМЦ в текстильной промышленности происходит шлихтование основы ткани. Нити, обработанные раствором КМЦ, меньше подвержены обрывам в процессе ткачества, что, в свою очередь сокращает число остановок, повышая эффективность ткацкого производства. В строительной промышленности NaКМЦ используется в качестве клеящего материала при производстве различных клеящих растворов, шпаклевки, при производстве силикатных кирпичей в качестве суспензирующего и связывающего агента. В бумажной промышленности NaКМЦ применяется как клеящая основа паст для обоев, при изготовлении покрытий на бумаге, мелованной бумаги, в качестве добавки к бумажной массе для повышения прочности бумаги. В производстве сварочных электродов NaКМЦ применяется в качестве пластификатора обмазочной массы при изготовлении сварочных электродов.

NaКМЦ марок 85Н, 85С, 85В применяется в качестве реагентов для обработки буровых растворов, для регулирования фильтрационных и реологических свойств, эффективно снижают водоотдачу и могут быть рекомендованы для обработки пресных растворов. Применяются в нефтегазодобывающей промышленности в качестве защитного коллоида – стабилизатора в высокоминерализированных глинистых суспензиях при бурении.

Марки NaКМЦ могут изготавливаться с содержанием основного вещества от 60 до 99%, что делает их конкуренто- способными с импортными материалами.

Наличие на комбинате специализированной аккредитованной лаборатории и высококвалифицированных специалистов позволяют изготовить NaКМЦ с требуемыми Вами характеристиками и потребительскими свойствами.

Лак ПФ-060

Представляет собой продукт поликонденсации алкида средней жирности, синтезированного на основе полувысыхающего растительного масла. Применяется для производства пентафталевых эмалей, грунтовок, шпатлевок и других лакокрасочных материалов.

Лак ПФ-060 высший сорт предназначен для создания декоративно-защитных высокоглянцевых и атмосферостойких покрытий. Позволяет получать покрытия с высокой белизной. Срок службы не менее 4-х лет в умеренном и холодном климате. Имеет оптимальную молекулярную массу алкида, обеспечивающую легкую диспергируемость различных пигментов и наполнителей. Высококачественное сырье позволяет получать лаки с цветом 5-10, а ЛКМ на их основе имеют повышенный блеск и атмосферостойкость.

Лак ПФ-060 первый сорт предназначен для изготовления алкидных лаков 1 сорта. Добавление в состав разработанных научно исследовательской лабораторией модификаторов позволяет улучшить блеск, твердость и время высыхания покрытия. Используется для изготовления высококачественных цветных эмалей с блеском пленки 50 – 65%. Имеет повышенную твердость, обеспечивает легкое диспергирование пигментов при минимальном количестве пленкообразующего. Отличается высокой экономичностью.

Смола ПН-1

Смола ПН-1 - это раствор ненасыщенного полиэфира на основе диэтиленгликоля, малеинового ангидрида и фталевого ангидрида в стироле. Изготавливается по ГОСТ 27952-88, является смолой общего назначения.

Смола ПН-1 производства ФКП «Комбинат «Каменский» представляет собой бесцветную прозрачную жидкость без посторонних включений.

Имеет широкий спектр применения.

В автомобильной промышленности применяется для изготовления кузовов, кабин, выпускаемых в виде опытных партий, образцов или небольших серий, а также для производства подкрылок, крыльев, дверей и т.п., для изготовления тюнинговых деталей и при производстве ремонтных работ.

С применением ПН-1 и стеклоткани формуют корпуса лодок и катеров, устраняют сквозные повреждения на стеклопластиковых и металлических корпусах водных и авто- транспортных средств.

Совмещая ПН-1 с различными пигментами, красителями, пластификаторами и сухими сыпучими наполнителями изготавливают изделия художественно-декоративного назначения методом свободного литья в эластичные формы.

Благодаря своим электроизоляционным свойствам, изделия из смолы ПН-1 применяют в электротехнических устройствах. Лаки, полученные на основе полиэфирной смолы ПН-1 после отверждения, образуют покрытия с высокой механической прочностью, твердостью и блеском. Они обладают стойкостью к воздействию воды, бензина, масла и разбавленных кислот.

Смола ПН-1 застывает как при комнатной температуре, так и при повышенной. В качестве инициатора полимеризации (отвердителя) рекомендуется использовать перекись метилэтилкетона (Бутанокс), ускорителя – нафтената или октоата кобальта (ОК). Отверждение рекомендуется производить при температуре не менее 25оС.

Лак ПЭ-246, 2136У

Особенность парафиносодержащих лаков состоит в особом механизме образования твердого лакового покрытия. Твердое покрытие образуется в результате взаимодействия между растворителем и полиэфирной смолой и возникновения на их основе нового соединения.

Для ускорения процесса в их состав вводят специальные вещества, называемые инициаторами и ускорителями. Парафин, входящий в состав лака, образует на поверхности покрытия пленку, которая препятствует испарению стирола, служащего веществом – растворителем. Лак необходимо использовать сразу же после приготовления.

Лак полиэфирный ПЭ-246

Четырехкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака, представляющего собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле ГОСТ 10003, бутилацетате ГОСТ 8981 и ацетоне ГОСТ 2768; 3% раствора парафина в стироле марки «А» ТУ 6-10-984; ускорителя №30 или №25 и инициатора полимеризации. Компоненты лака поставляются комплектно и смешиваются непосредственно перед употреблением.

По согласованию с заказчиком возможна поставка полуфабрикатного лака без 3% раствора парафина в стироле марки «А».

Лак ПЭ-246 наносится на поверхность методом налива на лаконаливных машинах. Предназначен для получения высокоглянцевых покрытий при отделке деталей мебели, облицованных натуральным шпоном древесины или материалами на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы, поделок из дерева, а также для производства грунтовки.

Лак полиэфирный ультрафиолетовой сушки ПЭ-2136 У

Представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавкой фотоинициатора и добавок для розлива.

Лак предназначается для получения глянцевого покрытия без облагораживания, наносится наливом на лаконаливных машинах на детали, облицованные пленками на основе пропитанных бумаг или шпоном древесины, загрунтованные грунтами УФ- отверждения.

Морозостойкий, до минус 40оС.